SA210C内螺纹钢管可以进行批量生产
 

   Sa210c高压锅炉用内螺纹无缝钢管：内螺纹钢管是一种内表面带有螺旋凸筋的异型钢管，由于其内壁有凹凸的内螺纹，可以有效克服钢管中介质慢速流动时产生层流现象，同时能抑制钢管内壁的蒸汽膜效应，改善了锅炉水冷壁的传热效果，使管壁温度更加均匀。电锅炉中得到广泛应用。由于内螺纹钢管要求较高，批量生产有一定难度，因此目前国内具有多头内螺纹锅炉用无缝钢管生产能力的厂家屈指可数。
　　内螺纹钢管的材料一般为SA一210A1、SA一210C、SA一213T2、SA一213T12和15CrMoG等。德国西门子公司在普通内螺纹钢管的基础上开发出优化内螺纹钢管，其螺旋升角(螺旋线与轴线之夹角)更大，螺纹高度更高，进一步提高了钢管的传热效率；材料为T12、T23等，应用于超超临界锅炉水冷壁。

内螺纹是普遍作为高压锅炉用管、 空调器冷凝管。 一般利用冷拔原理生产内螺纹管。 本文简要介绍了 现有冷拔机冷拔内螺纹管时的缺陷和改进方法。 从理论公式及实践生产中改进了 冷拔机芯棒夹持装置。 改进装置提高了成材率、 芯棒的使用寿命并减少更换芯棒的周期。

1. 概况

内螺纹管是一种内表面有螺旋槽的管材， 它可以在锅炉设备运行中有效的降低管壁的温度， 提高传热的效率， 是目前高压锅炉管广泛使用的一种管材以及空调器作为水冷壁管或冷凝管， 且需求量逐年增加。

2. 拔制原理和存在缺陷

带芯棒冷拔是内螺纹管生产最常用的方法之一（如图 1）， 拔制过程中，由于内模上存在螺纹沟槽， 沟槽的前沿侧边将承受与之接触的管料内壁凸肋前沿侧边的挤压， 在沟槽受力侧的法向上产生挤压力， 此力的切向分布力将驱动内模和连接杆旋转。 只有当内模螺纹沟槽的螺纹升角大于一定数值时， 沟槽受力侧边所受的切向分力才足以克服内模和连接杆所受的旋转阻力而使其发生旋转。 形成管内壁螺纹形状。

在采用冷拔内螺纹管成型过程中， 管料不仅有直径和壁厚的变化， 而且还有内螺纹的生成， 因此变形区内金属的流动十分复杂。 理想的芯棒螺纹沟槽设计， 应该使其满足拉拔管材时金属的流动规律。 但是， 对拔管成型过程的分析， 在理论上属于弹塑性大变形问题， 并且伴随有材料非线性，而且会因为接触状态变化带来接触非线性， 使得进行理论分析十分困难。拉拔小管径内螺纹管时往往达不到需求的螺旋角， 特别是在管头和管尾距离合格管差距很大， 这样就降低了 成材率， 使之在同行业的竞争中失去优势。 螺旋升角越大， 越有利于钢管内蒸汽的紊流作用， 传热效率越高。 但随着螺旋升角的增大， 拔制力相应增大， 可能使芯棒拉断， 并且更换芯棒的次数增加。 图 2 为现有的芯棒加持装置。