SA210C内螺纹钢管会在同行业的竞争中失去优势

sa210c内螺纹钢管是普遍作为高压锅炉用管、 空调器冷凝管。 一般利用冷拔原理生产内螺纹管。 本文简要介绍了 现有冷拔机冷拔内螺纹管时的缺陷和改进方法。 从理论公式及实践生产中改进了 冷拔机芯棒夹持装置。 改进装置提高了成材率、 芯棒的使用寿命并减少更换芯棒的周期。

内螺纹管是一种内表面有螺旋槽的管材， 它可以在锅炉设备运行中有效的降低管壁的温度， 提高传热的效率， 是目前高压锅炉管广泛使用的一种管材以及空调器作为水冷壁管或冷凝管， 且需求量逐年增加。

在采用sa210c内螺纹钢管成型过程中， 管料不仅有直径和壁厚的变化， 而且还有内螺纹的生成， 因此变形区内金属的流动十分复杂。 理想的芯棒螺纹沟槽设计， 应该使其满足拉拔管材时金属的流动规律。 但是， 对拔管成型过程的分析， 在理论上属于弹塑性大变形问题， 并且伴随有材料非线性，而且会因为接触状态变化带来接触非线性， 使得进行理论分析十分困难。拉拔小管径内螺纹管时往往达不到需求的螺旋角， 特别是在管头和管尾距离合格管差距很大， 这样就降低了 成材率， 使之在同行业的竞争中失去优势。 螺旋升角越大， 越有利于钢管内蒸汽的紊流作用， 传热效率越高。 但随着螺旋升角的增大， 拔制力相应增大， 可能使芯棒拉断， 并且更换芯棒的次数增加。