研制SA210C高压管的焊接工艺
焊接工艺试验
规格为φ 63. 5×7. 5mm 的 SA-210C 高压锅炉管主要用于制造 30 万锅炉水冷壁， 在实际生产中涉及到两种对接焊工艺， 均为同种钢对接接头： 手工钨极氩弧焊（GTAW） 对接接头、 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊（GTAW SMAW） 盖面对接接头， 焊接坡口均为 30±1° 。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 对焊接接头的有关规定， 对焊制的上述两种焊接接头拉伸性能、 弯曲性能与焊缝筹备进行了检查，
研制的SA-210C钢成分设计合理，采用电炉LFVD工艺路线生产管坯，钢的化学成分满足ASMESA-210的要求，钢的成分稳定、波动小、残余元素与有害元素含量低，连铸钢坯的钢质较纯净。钢的室温力学性能符合ASMESA-210的规定，强度与延伸率均较高；短时高温拉伸强度Re与Rm同GB5310-1995推荐值（参照25MnG）及ASME规定值（SY与SU）相比，具有较大的裕度。钢管金相检查结果符合GB5310-1995（参照25MnG）的规定，具有铁素体珠光体的细晶粒筹备，夹杂物少，无低倍缺陷与脱碳现象。钢管好强度高，高于GB5310-95对25MnG的推荐值。焊接接头力学性能与筹备良好，符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相关规定。弯头质量符合JB1611技术条件的要求，表明其弯管工艺良好，可以满足水冷壁管制造的要求。研制的SA-210C钢管质量好，可用于制造300MW、600MW发电机组压临界、超临界锅炉的水冷壁、省每器等部件。
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