关于SA210C高压管的焊接工艺试验是这样的

  焊接工艺试验
规格为φ 63. 5×7. 5mm 的 SA-210C 高压锅炉管主要用于制造 30 万锅炉水冷壁， 在实际生产中涉及到两种对接焊工艺， 均为同种钢对接接头： 手工钨极氩弧焊（GTAW） 对接接头、 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊（GTAW SMAW） 盖面对接接头， 焊接坡口均为 30±1° 。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 对焊接接头的有关规定， 对焊制的上述两种焊接接头拉伸性能、 弯曲性能与焊缝筹备进行了检查

断口位于焊缝外； 面弯、 背弯试验合格； 焊缝筹备正常（F P）。 这表明以上两种焊接接头力学性能与筹备良好， 符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 的相关规定， 说明该批 SA-210C 试验钢管具有良好的焊接性能， 能够满足锅炉厂实际焊接制造要求。

为了 解该批 SA-210C 试验钢管的弯管性能， 我们以 30 万锅炉水冷壁制造时实际采用的较小弯管半径（R150mm） 分别弯制了 180° 及 90° 两种弯头； 两种弯头都在实际大生产所使用的厚壁弯管机上冷弯成型。
对弯头的外观检查表明： 两种弯头成型较好， 表面光滑， 肉眼观察无明显的椭圆度及表面缺陷。
按照 JB1611《锅炉管子制造技术条件》 的规定对弯头进行尺寸检查， 以测定其壁厚减薄率及椭圆度。 结果表明， 无论是外观检查还是尺寸检查， SA-210C 弯头质量达到了 JB1611技术条件的要求， 表明其弯管工艺良好， 能够满足锅炉水冷壁制造的需要。