SA106B无缝钢管穿孔工艺过程简单介绍

（l）咬入段（Ⅰ区）
咬入段的主要作用是实现管坯的一次咬入，为管坯接触顶头顺利实现二次咬入，进行穿孔做准备。
圆管坯被咬入后，由于轧辊入口锥表面有锥度，沿穿孔方向（纵向）边旋转边前进时，逐渐在直径上受到压缩。被压缩部分的金属一部分向横向流动，使坯料截面由圆变椭圆，一部分SA106B无缝钢管（主要是表层金属）向纵向延伸，在SA106B无缝钢管坯料前端面形成“喇叭口”状的凹陷。这凹陷和定心孔（有必要时）使顶头与坯料实现对中。
（2）穿孔段（Ⅱ区）
穿孔段的主要作用是将实心坯料变成空心毛管，这段长度从顶头鼻部到顶头圆锥带为止。
这个区段的变形特点是轧辊表面与顶头表面的间距逐渐减小，毛管一边旋转前进，壁厚一边受到压缩，是一个螺旋连轧过程。壁厚被压下的金属，可向横向流动（扩径）和纵向流动（延伸）。但横向流动变形受到导盘的限制，纵向延伸变形是主要的。由于导盘的主动旋转，施以金属纵向摩擦力，加强了SA106B无缝钢管的纵向延伸，延伸系数可达6以上。
（3）均整段（Ⅲ区）
均整段的主要作用是均整管壁，改善壁厚尺寸精度和内外表面质量。这段长度从顶头圆锥带开始，到毛管内壁离开顶头为止。
由于顶头母线和轧辊母线近似平行，SA106B无缝钢管壁厚压下量很小，主要起均整作用。毛管横截面在此区段中也呈椭圆形。
（4）规圆段（Ⅳ区）
规圆段的主要作用是把椭圆形的毛管规圆。这段长度从毛管内壁离开顶头开始，到毛管离开轧辊为止。
这个区段的变形，实质上是无顶头空心毛管塑性弯曲变形，轧辊逐渐减小对毛管直径上的压下量，直至为0。